Półprodukty dla branży metalowych pokryć dachowych

Bezpieczeństwo konstrukcji i składowanych towarów

Anti•Drop to samoprzylepna membrana nanoszona na spodnią stronę blachy dachowej już na etapie jej profilowania. Dzięki temu produkt trafia na plac budowy jako gotowy element dachu, od razu przygotowany do montażu. Materiał jest odporny na starzenie i stanowi dodatkową warstwę ochronną dla metalowego pokrycia. Oferta obejmuje warianty o gramaturach 75, 95, 110, 140 g/m2 oraz specjalną barierę wyciszającą o gramaturze 200 g/m2.

Kondensacja na dachach – wyzwanie dla konstrukcji

Kondensacja na dachach metalowych to ciche zagrożenie. Każdy cykl kondensacji osłabia konstrukcję, zwiększa koszty konserwacji i naraża mieszkańców na pleśń i wilgoć.

Wilgoć pod dachem

Problem skraplania wody i kapania kondensatu na urządzenia oraz magazynowane produkty przy braku izolacji dachu.

Brak izolacji i wentylacji sprawia, że kondensacja kapie na urządzenia i magazynowane produkty.

Degradacja materiału

Korozja metalu oraz niszczenie drewnianej konstrukcji dachu wywołane cykliczną kondensacją wilgoci.

Cykl kondensacji powoduje szybsze rdzewienie i uszkodzenia konstrukcji drewnianej.

Wpływ na eksploatację

Ryzyko rozwoju pleśni, zagrożenia zdrowotne oraz uszkodzenie konstrukcji budowlanej przez brak bariery antykondensacyjnej.

Wyższe koszty, ryzyko uszkodzeń konstrukcji i zagrożenia zdrowotne od pleśni.

Punkt rosy – granica bezpieczeństwa

Punkt rosy wyznacza moment, w którym para wodna zaczyna się skraplać. Gdy temperatura powietrza spadnie poniżej tej wartości, kondensacja staje się nieunikniona i zaczyna zagrażać konstrukcji budynku.

Definicja

Temperatura, w której powietrze osiąga nasycenie parą wodną i powstaje kondensacja.

Próg krytyczny

Poniżej tego punktu para wodna zamienia się w kropelki cieczy na powierzchniach.

Ryzyko strukturalne

Stała kondensacja pod dachem niszczy izolację, sprzyja pleśni i przyspiesza korozję.

Nasze rozwiązanie – Bariera ANTI•DROP

Z ANTI•DROP woda nie kapie na sprzęt ani towary – zostaje zatrzymana i odparowuje w naturalny sposób, chroniąc dach przez dekady.

Schemat instalacji samoprzylepnej bariery antykondensacyjnej Anti-Drop naniesionej na profilowaną blachę dachową.

Membrana samoprzylepna

Nakładana od spodu paneli dachowych już na etapie produkcji – gotowa do montażu.

Bezpieczeństwo materiału

Izoluje metal od wody, skutecznie ograniczając korozję.

Powiększony przekrój blachy dachowej z membraną Anti-Drop i widoczną strukturą mikro-kieszeni magazynujących wilgoć.

Absorpcja wilgoci

Skropliny zostają uwięzione w strukturze membrany, nie na powierzchni.

Bezpieczne odparowanie

Wilgoć odparowuje do otoczenia, gdy znikają warunki sprzyjające kondensacji.

Użytkowanie

Kapilarność

Anti•Drop gromadzi i transportuje wodę dzięki zjawiskom kapilarnym. Aby zapobiec podciąganiu kapilarnemu, bariery Anti•Drop nie należy przyklejać do dachu metalowego w miejscach nachodzenia na siebie paneli, a także na końcu ostatniego panelu przy rynnie.

Wentylacja

Aby bariera Anti•Drop działała prawidłowo, budynek musi być odpowiednio wentylowany. Świeże powietrze powinno być doprowadzane z boku, a ciepłe i wilgotne powietrze powinno wydostawać się z najwyższego punktu budynku.

Czyszczenie

Zaleca się czyszczenie bariery Anti•Drop wodą – najwygodniej wężem lub myjką ciśnieniową. Odległość między myjką a czyszczoną powierzchnią powinna wynosić co najmniej 1 metr.

Integracja okapu i rynny

Rola okapu

Kieruje wodę z dala od ścian.

Pas rynnowy

Odprowadza wodę do systemu drenażowego.

Integracja

Zapewnia pełną skuteczność całego systemu.

Schemat integracji okapu z pasem rynnowym zapewniający skuteczne odprowadzanie wody do systemu drenażowego.

Wkręty i sposoby montażu

Prawidłowe mocowanie

Wkręty montowane prostopadle do łat.

Uszczelnienie

Gumowe podkładki chronią przed przeciekami.

Wytrzymałość

Solidne mocowanie gwarantuje stabilność.

Z problemu w korzyść

Dlaczego ANTI•DROP wygrywa

ANTI•DROP to coś więcej niż bariera antykondensacyjna — to strategiczna inwestycja. Łącząc ochronę techniczną z korzyściami finansowymi, przekształca zarządzanie wilgocią w realną wartość. Dla producentów, wykonawców i użytkowników końcowych oznacza dokładnie to, czego oczekuje rynek: trwałość, efektywność
i wyraźną przewagę konkurencyjną.

Kompleksowa ochrona

Zabezpieczenie dachu przed wilgocią, korozją i niszczeniem materiałów.

Niższe koszty eksploatacji

Ograniczenie napraw, wymiany i strat energii.

Wydłużenie żywotność dachu

Gwarancja wieloletniej wytrzymałości i pewność konstrukcji.

Tworzenie przewagi rynkowej

Zapewnienie firmom budowlanym i producentom wyraźnego atutu wobec rywali.

Produkty

Próbka lekkiej bariery antykondensacyjnej Anti-Drop 75 – przejdź do karty produktu.
Anti•Drop 75
Próbka uniwersalnej włókniny antykondensacyjnej Anti-Drop 95 – zobacz specyfikację techniczną.
Anti•Drop 95
Próbka włókniny Anti-Drop 110 o podwyższonej absorpcji wody – przejdź do szczegółów.
Anti•Drop 110
Próbka drenażowej bariery antykondensacyjnej Anti-Drop 140 Drain – zobacz pełny opis produktu.
Anti•Drop 140 Drain
Anti-Drop 200 Sound Absorbing: Próbka wygłuszającej i najgrubszej włókniny Anti-Drop 200 Sound Absorbing – sprawdź parametry.
Anti•Drop 200 Sound Absorbing
Wyznaczamy standardy

Laboratorium i kontrola jakości

Firma Lama kładzie szczególny nacisk na niezawodność dostarczanych rozwiązań. Kluczowym elementem procesów produkcyjnych jest własne, nowoczesne laboratorium.

Każda partia materiału przechodzi rygorystyczną analizę fizykochemiczną.

Drobiazgowa kontrola gwarantuje, że każdy produkt opuszczający fabrykę spełnia najwyższe standardy techniczne.

Logotyp i oznaczenia certyfikatów ISO 9001, ISO 14001 oraz ISO 45001 potwierdzające normy jakości, środowiskowe i BHP w firmie LAMA.

Certyfikaty

Potwierdzona niezawodność w wymagających projektach.
Skan certyfikatu CQS potwierdzającego wdrożenie Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001.

Gwarancja najwyższej jakości i powtarzalności produktów.

Wdrożony system ISO 9001 potwierdza, że nasze procesy produkcyjne są ściśle monitorowane, co zapewnia dostarczanie materiałów o stabilnych parametrach technicznych, zgodnych z deklaracjami właściwości użytkowych.

Skan certyfikatu CQS potwierdzającego wdrożenie Systemu Zarządzania Środowiskowego ISO 14001.

Odpowiedzialność za środowisko naturalne.

Certyfikat ISO 14001 świadczy o naszym zaangażowaniu w minimalizowanie wpływu produkcji na ekosystem. Optymalizujemy zużycie surowców i zarządzanie odpadami, wspierając realizację inwestycji w duchu zrównoważonego rozwoju.

Skan certyfikatu CQS potwierdzającego wdrożenie Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy ISO 45001.

Najwyższe standardy bezpieczeństwa pracy

Bezpieczeństwo naszych pracowników przekłada się na stabilność dostaw. Standard ISO 45001 to dowód na profesjonalne zarządzanie ryzykiem i dbałość o kulturę bezpieczeństwa w każdym procesie wytwórczym.

FAQ

  • Aby bariery antykondensacyjne z serii Anti•Drop działały prawidłowo i skutecznie chroniły budynek, kluczowe jest zapewnienie zrównoważonego przepływu powietrza, który umożliwi wysuszenie membrany. Wentylacja jest traktowana jako „partner” systemu kontroli kondensacji, gwarantujący jego wydajność i długowieczność.

    Wymagania dotyczące wentylacji budynku obejmują następujące zasady:

    • Dopływ świeżego powietrza: Musi być zapewniony przez dolne otwory boczne budynku.
    • Wywiew ciepłego i wilgotnego powietrza: Powietrze nasycone wilgocią powinno znajdować ujście w najwyższym punkcie budynku.
    • Równowaga systemu: Odpowiednia cyrkulacja zapobiega nadmiernemu nasyceniu bariery wilgocią, co jest niezbędne, aby uwięziona w mikrokieszeniach woda mogła swobodnie odparować do otoczenia, gdy warunki spadną poniżej punktu rosy.
    • Wentylacja pod pokryciem: W przypadku produktu Anti•Drop 140 Drain szczególnie podkreśla się konieczność zapewnienia właściwej wentylacji bezpośrednio pod pokryciem dachowym, aby umożliwić skuteczne odprowadzanie wody.
    • Zgodność z normami: Podczas montażu dachu z barierą należy przestrzegać obowiązujących norm budowlanych i zasad projektowania wentylacji, aby uniknąć problemów z kapilarnością i zapewnić pełną sprawność systemu.

    Brak odpowiedniej wentylacji może doprowadzić do sytuacji, w której bariera pozostanie stale mokra, co uniemożliwi jej cykl działania (absorpcja – odparowanie) i narazi konstrukcję na uszkodzenia.

  • Zasady montażu barier Anti•Drop w miejscach zakładek blachy są kluczowe dla uniknięcia zjawiska kapilarności, czyli podciągania wody przez strukturę włókniny, co mogłoby prowadzić do przecieków i korozji.

    Poniżej przedstawiono szczegółowe wytyczne dla różnych rodzajów połączeń:

    1. Zakłady podłużne (boczne)

    Aby zapobiec podciąganiu wilgoci na łączeniach bocznych, należy przestrzegać następujących zasad:

    • Marginesy bez bariery: Membrana Anti•Drop nie może być przyklejona do blachy w miejscach, gdzie panele nachodzą na siebie.
    • Szerokość rolki: Szerokość rolki bariery powinna być o kilka centymetrów mniejsza niż szerokość arkusza blachy, co pozwala na pozostawienie wolnego paska metalu na krawędziach już na etapie produkcji.

    2. Zakłady poprzeczne

    Połączenia poprzeczne wymagają dodatkowego przygotowania, aby przerwać ciągłość włókniny:

    • Wolna przestrzeń: W miejscu zakładki oraz na końcu ostatniego panelu przy rynnie należy pozostawić 5–10 cm wolnej powierzchni blachy (bez bariery).
    • Metoda termiczna: Zaleca się oddzielenie lub usunięcie fragmentu bariery przy użyciu opalarki elektrycznej lub gazowej (palnika), co pozwala na stopienie włókien i zablokowanie transportu wody.
    • Wyjątek: Jeśli zakładka poprzeczna arkuszy jest większa niż 200 mm, usuwanie bariery Anti•Drop nie jest wymagane.

    3. Zakończenia przy rynnie (okapy)

    Na końcach paneli dachowych, szczególnie przy rynnie, należy zastosować jedną z poniższych metod ochrony:

    • Wypalanie: Stopienie filcu na odcinku 50–100 mm długości arkusza za pomocą palnika.
    • Lakierowanie: Pomalowanie ostatnich 50 mm bariery lakierem na bazie wody, co uszczelnia krawędź po wyschnięciu.
    • Metoda automatyczna: Wykorzystanie specjalistycznych aplikatorów, które pozwalają na precyzyjne cięcie i klejenie membrany z zachowaniem odpowiednich odstępów.

    Prawidłowe wykonanie tych wykończeń jest niezbędne dla skutecznego działania całego systemu anty-kondensacyjnego. Należy przy tym zachować ostrożność, aby podczas prac termicznych nie uszkodzić powłoki ochronnej blachy.